乳化罐為全密封、立式結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生潔凈型容器設備，具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，是制藥行業(yè)的藥液(如大輸液、針劑)等進行攪拌配料、濃配或稀配的設備。罐體設有夾層，可通入加熱或冷卻介質(zhì)分別進行加熱或冷卻，使藥液借助攪拌器的運轉(zhuǎn)得到充分溶解與調(diào)配并均勻一致。
乳化罐的工作原理是離心式高速乳化頭在工作時可產(chǎn)生巨大的旋轉(zhuǎn)吸力，將轉(zhuǎn)子正上方的物料旋轉(zhuǎn)著吸下，然后高速拋向定子，經(jīng)過轉(zhuǎn)定子間的高速剪切、碰撞、粉碎后，物料匯集到出口而噴出。同時罐底防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻騰力，從而使罐內(nèi)物料混合均勻，防止粉料在液面堆積聚團，而達到水合乳化的目的。因具有操作簡便，性能穩(wěn)定，均質(zhì)性好，生產(chǎn)效率高，清洗方便，結(jié)構(gòu)合理，占地面積少等特點，廣泛適用于食品、化妝、醫(yī)藥、化學、染色、印刷油墨等工業(yè)品的生產(chǎn)。
系統(tǒng)組成配置：
1.加熱/冷卻系統(tǒng)：熱量從外部蒸汽通過夾套傳遞到內(nèi)部儲罐。溫度控制裝置由電子溫度控制器和位于儲罐底部的電偶組成，可讓準確讀取物料的實際溫度。通過外部冷水直接通過外套進行冷卻。
2.用于真空系統(tǒng)的水環(huán)真空泵。真空計指示容器內(nèi)部的真空，并且真空安全開關設計為在有真空時防止頂蓋打開。上蓋氣密性通過法蘭上的硅膠填料來確保。
3.高速均質(zhì)混合系統(tǒng)：高速均質(zhì)混合操作由位于罐底部中央的渦輪完成。渦輪機由帶齒的定子和帶葉片的轉(zhuǎn)子組成。配備ABB生產(chǎn)的齒輪減速電機，采用變頻調(diào)速，速度0-3000r/min
4.上蓋提升系統(tǒng)：上蓋的提升是通過一組具有安全限制的液壓裝置完成的。該乳液罐的系統(tǒng)可以將上蓋保持在任何位置。
5.容體傾倒系統(tǒng)：用于卸貨，由手動流道完成，并保持任何角度。
6.低速混合攪拌系統(tǒng)：攪拌葉片的結(jié)構(gòu)為框架式，雙攪拌式，中葉片和框架式壁式旋轉(zhuǎn)葉片為對流攪拌，旋轉(zhuǎn)葉片的工作速度應在15-60r/min的范圍內(nèi)有。沿中心的垂直流迫使物料流到容器底部，其功能是將物料快速喂入均質(zhì)渦輪機的底部。循環(huán)流在加熱和冷卻階段交換熱量，迫使物料圍繞混合容器的內(nèi)壁，以避免由于過熱或過冷而損壞物料。
7.安全系統(tǒng)上的安全鎖可防止在真空下意外打開頂蓋。如果上蓋和容器未對齊，并且氣密性不足，請停止使用。如果上蓋沒有抬起，則傾倒功能將被禁用。限位微動開關自動打開和關閉上蓋。
如何延長設備使用壽命？
1.對于長期低溫，請確保關閉冰水入口和出口的蝶閥。
2.清潔時，提供足夠的濃酸和濃堿。
3.清潔均質(zhì)機時，請確保已打開冷水，并檢查蒸發(fā)室是否使用單滴膜機清潔。
4.如果洗滌回路中的電導率表長時間沒有變化，請立即檢查所有閥的運行情況，特別是在手動閥打開的情況下。
5.巴氏出料口的壓力保證在2.5到3.5bar之間，冷均勻清潔與管道清潔相同。
6.根據(jù)產(chǎn)品需求選擇清潔模式。洗滌的堿性電導率為40ms，而酸性電導為20ms。
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